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6s指的是什么，在现实生活中，6S管理是一种管理模式，是5S的升级，“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，下面为大家分享6s指的是什么。
（1）整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
（2）整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
（3）清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
（4）清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
（5）素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
（6）安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6S整理将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
（1）正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的.商品
（2）促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
（3）畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
（4）普通品：正常品的一种，通常为C类商品
（5）滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
（6）非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品
（7）残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品
（1）即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
（2）不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置
（3）不再使用的：要尽快处理掉整理的目的腾出空间，发挥更大的价值
由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。
6S管理中的核心就是遵从戴明环原则，也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。具体步骤如下：
1、工厂最高管理者的承诺。6S是一把手项目。最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。
2、举行工厂管理层6S研讨会。确保管理层统一认识并建立初步的6S意识。
3、建立推进组织，确认推进方针和目标。实施6S要有正式的组织来领导，各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。
4、制订6S实施计划。工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5、6S的宣传和培训教育。通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。
6、示范区推进6S。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。
7、工厂全面推广6S。示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。
8、引入审核，形成制度。制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。
9、持续改善，挑战新目标。工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精益生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造的顶峰。
1.关于6S的标语能找些吗
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勤奋学习海报 X5-01、知识是力量的源泉，学习是成功的基石。
X5-02、君子博学于文，约之以礼，亦可以弗畔矣夫。 X5-03、博学而笃志，切问而近思，仁在其中矣。
X5-04、青，取之于蓝而青于蓝；冰，水为之而寒于水。 X5-05、山不辞土，故能成其高；海不辞水，故能成其深！ X5-06、古之成大事者，不惟有超；世之才，必有坚忍不拔之志。
X5-07、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。 X5-08、想——要壮志凌云，干——要脚踏实地。
X5-09、深入学习各项知识，不断提升自身素质。 X5-10、信心永远是成功的第一把金钥匙清洁生产标语（K5类） 12张/套清洁生产标语，清洁生产宣传标语，推行清洁生产，最新清洁生产口号，清洁生产宣传标语，清洁生产注意事项，清洁生产标语及知识，清洁生产宣传标，清洁标语，清洁生产宣传海报，生产标语，节能降耗标语，减污增效的标语 K5-01、依靠技术进步，推行清洁生产。
K5-02、清洁生产，重在预防。 K5-03、大力推行清洁生产，加强工业污染预防。
K5-04、推行清洁生产，实现资源高效利用和循环利用。 K5-05、提倡绿色包装，提高资源利用水平。
K5-06、推行清洁生产，实现碧水蓝天。 K5-07、推行清洁生产，促进经济社会可持续发展。
K5-08、从源头抓起，生产全过程控制，减少污染物排放。 K5-09、开展清洁生产审核，加强管理，提高效益。
K5-10、贯彻落实《清洁生产促进法》，创建节约型清洁型企业。 K5-11、使用无毒材料，减少环境危害。
K5-12、建设绿色企业，坚持绿色经营。节能减排横版挂图（H12类）：10张/套节能节约海报
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节能减排宣传画
环保节能知识挂图
节能宣传标语
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低碳生活 H12-01、“节能减排”迫在眉睫 H12-02、“节能减排”十大重点工程 H12-03、工业“节能减排” H12-04、建筑业“节能减排” H12-05、交通运输业“节能减排” H12-06、商业和民用“节能减排” H12-07、农村“节能减排” H12-08、政府机构“节能减排” H12-09、新能源展望 H12-10、“节能减排”人人共参与网站新增： Q5 X5 K5 C19 5S PDCA循环管理手法挂图 G10 G11节能减排挂图系列二（H11类）：15张/套节能标语，节能减排标语，节能减排口号，节能减排宣传，节能减排挂图，节能减排宣传海报，节能减排海报，节能减排挂图，节能减耗宣传海报，节能减耗宣传画，节能减耗宣传挂图，节约能源宣传画，节能减排宣传画，生活习惯与节能减排 H11-01节省水电讲环保低碳生活我来造 H11-02节能珍惜资源减排爱护环境 H11-03节能减排保护环境关系到每个人、每个家庭 H11-04推进绿色办公促进资源节约 H11-05节能减排创美好家园，持续发展为子子孙孙 H11-06清爽地球靠大家低碳走进你我他 H11-07全民动员共建节能型社会 H11-08节能减排，从一个席位动作开始 H11-09提倡节能意识，共建环保家园 H11-10勤俭节约点滴做起 H11-11节能减排守护蓝天 H11-12夜，深了我也要休息了节能减排从每一盏灯开始 H11-13节约是美德请珍惜盘中食物 H11-14盘内一分钟厨内更多功 H11-15珍惜粮食远离浪费企业文化挂图系列十（G10类）： 8张/套 G10-01架起通往理想彼岸的桥梁 G10-02团结一致众志成城 G10-03态度决定一切细节决定成败 G10-04狼性文化 G10-05每天进一步踏上成功路 G10-06纵览全局共赢天下 G10-07诚信立足创新致远 G10-08警钟长鸣企业管理标语
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企业文化宣传挂图
企业宣传挂图企业员工“6S”总动员挂图 C20-01、推行“6S”的步骤 C20-02、整理（SEIRI）——充分利用空间 C20-03、整顿（SEITON）——提高生产效率 C20-04、清扫（SEISO）——优化人文环境 C20-05、清洁（SAFETY）——维持良好环境素养（SHITSUKE）——提升员工的品质 C20-06、安全（SAFETY）——消除安全隐患企业员工“6S”总动员挂图，企业员工6s总动员宣教挂图，6S知识挂图，6S宣传海报，企业员工6S总动员挂图，6s宣传挂图，6s挂图，员工总动员，6s总动员挂图。
班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。
班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。“6S管理”在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。
因此，加强“6S管理”在班组建设非常重要。“6S管理”在在大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组推行已将近5年，通过不断的强化推行，现场管理有了较大的提升，但是还是存在一些不足之处。
1在班组中推进“6S管理”的方法（1.1）加强对“6S管理”的宣传发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。
一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。“6S管理”的落脚点在班组，终端是每一位员工。
在班组中推进“6S管理”，首先要在班组中加强对“6S管理”的宣传，使班组成员对“6S管理”有个正确、明晰的认识、了解，知晓“6S管理”的内容，推进的意义树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进“6S管理”的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组“6S管理”建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。
（1.2）加强对班组长的培训全面提高班组长的素质，发挥表率作用。班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。
对选好、用好班长是关键。公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。
一个优秀的班长，可以使一个后进班组变为先进，并发出巨大的能量，而一个能力低下的班长就好比一只绵羊带领一群老虎，班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平，关系着“6S管理”在班组中的推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感，既要懂生产、精技术、熟管理，又要有一套灵活的工作方法，有效地带动班组成员，形成合力。
班组长要加强“6S管理”知识的学习，掌握“6S管理”的推进方法，要带头推进，严格要求自己，发挥示范和表率作用。（1.3）制定班组“6S管理”目标明确标准，确定推进实施细则，要根据本单位“6S管理”实施方案，结合班组实际情况，制定班组“6S管理”推进目标、实施细则，明确、规范标准，制定计划，责任到人。
将“6S管理”落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个工作办公区域、每位员工，要杜绝盲区，不留死角。（1.4）班组全员参与组织班组全体员工共同参与“6S管理”，不允许任何人游离于“6S管理”之外。
让员工自己动手，开动脑筋，自己解决存在的问题，自己改变工作环境，提高工作效率。广泛利用改善提案等方法，加强引导，充分发掘广大员工的智慧，不断创新、不断提高、不断深化“6S管理”。
（1.5）加强督导、考核、评比各单位要加强对班组“6S管理”的督导，要将6S纳入岗位责任制，定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩，以亮点展示、曝光台等“6S管理”宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。
班组内部也要建立考核、评比机制，形成一个帮、赶、超，积极向上的良好氛围，促进“6S管理”的不断深化。（1.6）持续改善、不断深化及时总结班组“6S管理”经验，不断创新、持续改善，持之以恒、不断优化，不断深化“6S管理”，使班组现场管理水平不断提高。
（1.7）借鉴经验，取长补短加强与兄弟班组的沟通、交流，相互学习，借鉴经验，取长补短，共同提高。2推进“6S管理”中存在的几个误区（2.1）一些部门认为“6S管理”就是大扫除、扫卫生，对“6S管理”的认识存在局限性，其实清扫只是“6S管理”的内容之一，“6S管理”包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全共六个方面的内容。
当然，如果连清扫都做不好，“6S管理”更不可能做好。（2.2）“6S管理”只会增加企业成本，不会带来实质性效益。
通过“6S管理”能够减少时间、空间、资金的占用、浪费，促进节约，提高空间、资金、设备的使用效率，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，增强企业凝聚力，为企业带来经济效益。（2.3）“6S管理”只会给员工增加负担，不会带来利益。
推行“6S管理”是为了创造一个干净、整洁的工作环境，提高工作效率，保障安全生产、促进节约。“6S管理”推进初期，员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加，但随着“6S管理”的推进就会感受到“6S管理”带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。
（2.4）“6S管理”必须依靠大投入才能搞好。“6S管理”需要一定的投入，但是推进6S要考虑企业的实际情况，除一些必需的投入以外，要本着节约的精神，因地制宜，主要依靠员工自已来改善工作环境，不一定要花费很大投入。
（2.5）“6S管理”搞搞突击就可以了。“6S管理”是一项长期、持之以恒的工作，要。
6s管理的实施不是仅仅管理层人员参与就可以实现的，其管理范围涉及到公司的每个成员，因此，不仅公司的领导对此事重视，所有的员工对此也需要认识和了解，以便生产管理工作的实施开展。
为此，公司内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传窗中出版相关的知识及重要性；在企业内部刊物上介绍6s管理。通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。
这些宣传工作能使员工认同公司实施6s管理活动，也能充分调动员工投入到活动的积极性，营造出学习和实施6s管理的气氛。这种氛围能使得公司上下一心，有利于组织活动的顺利开展。
、在学习和宣传之后，就开始进入培训阶段。这个阶段：第一、需要学习6s管理的理论知识，包括书籍的学习和音像资料的学习；第二、需要参观了解其他6s管理实施比较好的企业，不闭门造车；第三、需要对企业员工和管理层进行多方位、多层次的培训，是的受训人员不仅观念上能发生改变，也能知道如何实施6s管理，掌握其精髓。
6s管理的实施不是仅仅管理层人员参与就可以实现的，其管理范围涉及到公司的每个成员，因此，不仅公司的领导对此事重视，所有的员工对此也需要认识和了解，以便生产管理工作的实施开展。
为此，公司内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传窗中出版相关的知识及重要性；在企业内部刊物上介绍6s管理。通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。
这些宣传工作能使员工认同公司实施6s管理活动，也能充分调动员工投入到活动的积极性，营造出学习和实施6s管理的气氛。这种氛围能使得公司上下一心，有利于组织活动的顺利开展。
、在学习和宣传之后，就开始进入培训阶段。这个阶段：第一、需要学习6s管理的理论知识，包括书籍的学习和音像资料的学习；第二、需要参观了解其他6s管理实施比较好的企业，不闭门造车；第三、需要对企业员工和管理层进行多方位、多层次的培训，是的受训人员不仅观念上能发生改变，也能知道如何实施6s管理，掌握其精髓。
6S管理宣传发动和推行的11个步骤理解6S管理的内容与要义，是开展6S管理的基础。
但是，仅仅知道6S的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强6S管理推行的过程控制。一般说来，6S管理的推行包括以下11个步骤： 1.成立推行组织推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。
仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。
如图5-1所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。
【案例】某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名皆为虚构）。其中，委员的主要职责包括：对稽查之项目作评定、对于6S稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查6S推行情况、拟订6S评分表及各项奖惩规定，并监督6S评比的公平性。
干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行6S活动的建议、各项评分必须保持公平性，否则严处。稽查员的权责主要有：对制造部6S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。
2.拟订推行方针及目标推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。一些知名企业的6S推行方针例如：“告别昨日，挑战自我，塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。
对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。例如，可以要求“第四个月各部门考评90分以上”、“一分钟之内找到所需要的文件”。
3.拟订推行计划和日程推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。制定表5-1所示的日程与计划表，让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如：什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段***流会。
表5-1 6S管理推行的日程与计划项次项目推行6S管理大日程 1月 2月 3月 4月 5月 6月……月 1推行组织成立 2前期准备 3宣传教育展开 4样板区域选定 5样板区域6S推行 6样板区域阶段***流会 4.说明及教育要想推行好6S管理，首先必须解释到位。说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤。
很多企业都邀请一些专家或老师去讲课，但是，能够听课的毕竟是企业中的少数人，绝大多数现场的一线工人没有机会听课。因此，企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。
例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。 5.前期的宣传造势推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。
6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适当的宣传造势活动是必不可少的。
很多成功企业在推行6S管理的过程中，最常见的宣传造势活动形式是：请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。 6.导入实施推行6S管理的第六个步骤是导入实施。
前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。导入实施的各项内容包括很细致的规定。
以区域划分与划线为例：主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商，最后由推行办公室制定出统一的规则。【案例】某企业在推行6S管理过程中对区域划分与划线的规定如下：主通道线宽度8~15cm、区划线4~10cm；红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况；实线表示固定物放置区，虚线表示流动物放置区。
下列照片展示了该企业实施6S管理后机加车间的样板区，非常干净、整齐。通过设置这样的样板区，全企业的部门和员工都可以来参观学习。
这样，每个部门不仅能效仿样板区，还可以通过创新将本部门的管理水平提高到样板区的水平之上。 7.考评方法确定在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。
对某些污染很严重、实施难度很大的车间，仅靠一套标准是不合理的。这时候可以考虑采用加权系数：根据各个区域的差异情况设定困难度系。
4.6S海报,6s图片,6s宣传口号,6s宣传标语,6s宣传海报,6s标语,
美彩广告公司是一家专门设计企业/工厂/公司标语海报的公司。
我们根据企业的需求为企业提供管理相关的标语/宣传用品，产品现已推向全国各个行业的企业。我们公司的标语有5S海报，5s图片，5s宣传标语，5s宣传海报，5s宣传画，5s挂图，5s标语，5s管理口号，5s管理标语，6S海报，6s图片，6s宣传口号，6s宣传标语，6s宣传海报，6s标语，6s管理标语，7S管理标语，7s图片，7s宣传标语，7s标语，8s图片，8s标语，企业文化宣传标语，企业标语，品质宣传标语，品质管理口号，iso海报，企业5s管理，企业文化宣传海报，品质宣传挂图，品质宣传海报，品质宣传画，品质海报，安全宣传画，质量宣传画，iso14000标语，iso标语，环保宣传标语，环境保护标语，环境标语，质量管理口号，安全标语，安全生产标语，现场管理标语，生产车间标语，管理标语，安全生产宣传挂图，安全生产宣传标语，安全生产宣传画，企业文化宣传挂图，企业文化宣传漫画，企业文化宣传画，企业文化挂图，企业文化标语，文明礼仪宣传标语，文明礼仪宣传画，文明礼仪标语，食堂宣传挂图，食堂宣传标语，食堂宣传海报，食堂宣传画，食堂挂图，食堂标语，品质标语，环保宣传画，环保海报，质量宣传标语，质量标语，质量海报，食堂标语，企业管理宣传标语，企业管理宣传画，企业管理标语，品质管理标语，工厂管理标语，质量管理标语等标语挂图，产品的颜色规格多样、表面过光、采用进口高级铜板纸、印刷精美，可加配镜框。
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我们公司本“诚信立足，创新致远”的经营理念，在产品质量不断提高的同时，努力提高售后服务质量，使公司在激烈的市场竞争中一直保持着行业的领先地位。网站深圳市美彩广告有限公司-长期向全国供应6S海报，6s图片，6s宣传口号，6s宣传标语，6s宣传海报，6s标语，6s管理标语，采用进口高级铜板纸、印刷精美！提升企业形象，铸造完美品质！最优质的产品，最优惠的价格，给您公司带来最满意的宣传效果！企业文化宣传标语，企业标语，品质宣传标语，品质管理口号，iso海报宣传标语分类：◆nbsp；品质宣传标语系列一（B类）：18张/套◆nbsp；品质宣传标语系列二（B2类）：30张/套◆nbsp；品质宣传标语系列三（B3类）：20张/套◆nbsp；企业文化标语系列一（J类）：24张/套◆nbsp；企业文化标语系列二（J2类）：12张/套◆nbsp;5S/6S/7S/8S宣传标语系列一（C类）：24张/套◆nbsp;5S标语系列二（C2类）：13张/套◆nbsp;6S宣传标语系列二（C5类）：14张/套◆nbsp;7S宣传标语系列二（C9类）：16张/套◆nbsp;8S宣传标语系列二（C10类）：16张/套◆nbsp；生产现场宣传标语（K类）：24张/套◆nbsp；生产过程控制宣传标语（P类）：18张/套◆nbsp;ISO宣传标语系列二（I2类）：8张/套◆nbsp;ISO宣传标语系列一（I3类）：nbsp;18张/套◆nbsp；环保宣传标语（E类）：18张/套◆nbsp;ROHS环境宣传标语（E4类）：12张/套◆nbsp；安全宣传标语系列一（Q类）：16张/套◆nbsp；安全宣传标语系列二（Q2类）：12张/套◆nbsp；消防安全宣传标语（R类）：25张/套◆nbsp；市场经营宣传标语（S类）：12张/套◆nbsp；综合类宣传标语（L类）：24张/套◆nbsp；温馨小标贴（带kt板）（W类）：6张/套◆nbsp；饭堂/食堂宣传标语（T类）：12张/套◆nbsp；培训学习宣传标语（X类）：6张/套◆nbsp；企业管理宣传标语（M2类）：8张/套◆nbsp；成功激励宣传标语（M6类）：15张/套◆nbsp；享受工作宣传标语（F类）：30张/套宣传挂图分类：◆nbsp；品质宣传挂图系列一（A类）：10张/套◆nbsp；品质宣传挂图系列二（A2类）：8张/套◆nbsp;5S类宣传挂图（C3类）：8张/套◆nbsp;6S类宣传挂图（C4类）：8张/套◆nbsp;5S/6S/7S挂图（C6类）：12张/套◆nbsp;6S应用知识宣传挂图（C7类）：6张/套◆nbsp;5S图解宣传挂图（C8类）：7张/套◆nbsp;7S/8S宣传挂图（C11类）：9张/套◆nbsp;ISO类宣传挂图。
一、6S现场管理精益管理推行的三部曲
外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制企业看文化，凡是执行彻底
二、6S现场管理建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作
三、公司如何形成有效的生产管理网络
让主管主动担负起推行的职责的方法如何让牵头人员有效的运作让员工对问题具有共识
方针、目标、实施内容的制定主题活动的设定和开展活动水准的评估方法方针、目标、实施内容的制定主题活动的设定和开展
五、6S现场管理各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
六、目视生产管理和看板生产管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然现场、工装、库房目视管理实例的说明目视生产管理和看板生产管理的实施要领
七、6S现场管理各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围
6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。因此，成立6S推行委员会及推行办公室，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度，实施到位。在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态。
红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握，如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战，容易发现大量问题，难免会落得“祖国山河一片红”的尴尬局面，这将会严重打击大家改善的积极性。因此，在宣传上应该着力强调：被挂红牌是一种资格，只有整改效果显著的区域，才有资格进入红牌作战。在指定时间内不能进入者，应予以适当处分。挂红牌之后切不可撒手不管，应跟进改善进度，结合定点摄影，将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。
活动的推进过程也就是宣传推进的过程，6S活动开展的好坏，离不开推行部门对活动的大力宣传。通过一系列连贯的宣传活动，使6S观念深入人心，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案，每月举行发表会，表彰优秀的改善事例、提案人员等。
目视管理，是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧，其定义为“一看便知”，重点在于标识的艺术。在看板制作中需要考虑的几点是：张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近，高度要适中，以正常人平视高度最佳；看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理，一看便知；对不起作用的看板应及时调整或拆除。
首先要明确的两点是：6S活动是最容易见到成果的活动，，同时也是TnPM的基础；6S容易做，但不容易维持。
所以从培训之初开始，公司的管理者就要有一种持续开展、永不停滞的心态，要不断深入现场，鼓励和参与到员工的6S活动中去。 6S的推进是循序渐进的，切不可操之过急，首先要员工对6S的起源及内容有所了解，也就是6S的基础知识培训。
6S起源于日本，由5S衍生而来，5S是日语中5个以“S”【整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）】发音为开头的词的简化称谓，而6S则是在此基础上加上“安全（SAFE）”。通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
【主要内容】整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
为便于记忆，可总结为：（1）整理：取舍分开，去留舍弃；（2）整顿：条理摆放，取用快捷；（3）清扫：清扫现场，不留污物；（4）清洁：形成制度，维持3S成果；（5）素养：养成习惯，遵守规则；（6）安全：安全操作，生命第一。【6S的关键】 6S的推进是循序渐进的。
首先从3S开始，即做好整理、整顿、清扫，逐渐再发展到清洁、素养、安全。6S在开展中，要制定部门的基准，要有程序和方法，要有督导和评估，要有检查表、红标签等方式的管理。
6S活动推行的时机也是影响推行效果的重要因素，一般不要在生产最繁忙的季节推行，最好在生产的淡季进行。【6S中六个要素关系如何】6S的核心是素养，其他5个S均靠素养而形成。
【6S活动成功的因素】（1）最高领导的认同和支持；（2）要让全员彻底了解6S的精髓与重要性；（3）以团队方式来推动；（4）要有6S的活动目标；（5）要有评价考核体系；（6）循序渐进，坚持不懈；（7）灵活运用技巧和手法；（8）设计生动的视板进行宣传和目标管理。【6S活动失败原因】（1）最高领导不支持或支持不够；（2）中级管理层不予配合；（3）作业人员与基层干部***；（4）推进人员决心和能力不够；（5）6S推进方案不完善；（6）评估考核不合理、不公平或不能日日见报；（7）没有充分运用视板宣传、激励来制造***和目标管理。
【6S的评价流程包括哪些】（1）确定评审的对象/范围。e.g：哪些部门？哪些区域？（2）评审标准/依据。
e.g:6S职责区域划分图表、6S准则（规范、要求）、扣分细则（3）评审频次/时间。e.g：间隔多长时间评审一次？什么时间评审？（4）评审方式。
e.g：是集中在一天的某个时段执行评审，还是分为几天不定时评审？（5）确定评审人员。e.g：由哪些人执行评审工作？（评审人员必须经6S培训合格）（6）执行评审的方法。
（7）评审结果后的处理方式。e.g：评分、公布、奖励、颁发6S流动红旗。 7.5S标语,6S标语,7S标语,8S标语,企业标语,品质标语,安全标
